能源管理：优化压缩空气系统，提高能源效率和节约成本

随着社会对环保意识的提升，越来越多的企业开始意识到绿色生产对于可持续经营的重要性。优化压缩空气系统不仅能减少能源消耗，降低碳排放，还能降低运营成本，提高效率，这对企业的可持续发展具有重要意义。

首先，尽量减少由泄漏和生产引起的压缩空气需求。然后您就可以精确测量实际的生产需求。

自动化技术的选择：使用电动机与气动技术

简单的运动：电动驱动器是提高效率和精度的首要选择。

压入操作：根据工艺力和操作持续时间选择气动和电动。

保持力：气动装置更高效，因为电力驱动器消耗恒定的能量进行定位。

结论：电力驱动的运动效率更高；然而，在执行固定任务时，它们的能源消耗量比气动装置高出22 倍。应根据总拥有成本和持续能源消耗进行选择。通常，两种自动化技术的结合是该过程中比较节能的。

查找并修复泄漏

压缩空气泄漏会造成重大的经济和环境损失。排出净化的压缩空气会增加运营成本和二氧化碳排放量。坚固的不锈钢管道很少泄漏，大多数泄漏发生在车间，尤其是机械及其紧固件上。超声波检漏仪和声学摄像机可以通过声学（耳机）和视觉（显示器）来定位泄漏。

有了明确的需求，就可以优化能源的发电和处理。这确保了压缩机和处理装置的有效设计，以满足实际的、最小化的需求。如果系统的特定功率未满足您的期望，您可以采取有效措施来优化。

·进气条件

特别是温度、湿度、通风和绝对压力对压缩空气生产效率起着至关重要的作用。高温会增加运营成本，而即使在最佳条件下，通风不足也会降低效率。

·压缩机的类型和操作

不同的压缩机在效率、维护和成本方面各有优缺点。较好的设置是一台用于高峰使用的变速压缩机和两台支持基本负载的压缩机。变速压缩机根据空气需求调整电机速度，如果一台压缩机发生故障，其他压缩机仍然可以满足工作需求。

·热回收

有效的热回收利用压缩过程中产生的废热，提高压缩空气系统的效率，有效降低压缩空气系统的净运行成本。

·系统寿命、状况和维护

旧系统的效率通常低于新压缩空气系统。不符合标准的条件可能会降低能源效率，导致费用增加，因此持续的维护和检查对于保持效率和及时发现问题至关重要。

·降低压力水平并减少压力损失

压力仅增加 1 bar 即可使能耗增加 5% 至 7%。因此，定期检查和调整系统有助于保持有效的运行压力。

·符合ISO 8573-1的压缩空气处理

食品加工、医疗技术和制药等行业具有严格的质量要求，定期监测空气质量对于防止可能损坏设备或污染产品批次的潜在危险至关重要。

选择吸附式干燥机来满足干燥需求：当需要超干燥压缩空气（< -40 度露点）时，建议使用吸附式干燥机。以下是需要考虑的主要差异：

·冷再生吸附式干燥机：这些干燥机通过减压再生吸附剂，消耗12% - 20%的干燥压缩空气。虽然初始投资成本较低，但是随着时间的推移，能源成本会逐渐更高。

·热再生吸附式干燥机：依靠外部热量进行再生。虽然它们消耗的压缩空气少或有时不消耗，能量来加热。压缩机的热回收系统可以作为热源。尽管前期成本可能较高，但能源消耗的减少可以成为更具成本效益的解决方案。

因此，在选择这些干燥机类型时，评估直接投资和长期运营成本至关重要。

为了有效提高能源效率并优化压缩空气系统，传感器是必要的。通过实时监控和诊断及早发现低效率，大限度地提高效率，确保节省成本，并促进可持续的资源利用。确定需要改进的领域并制定正确的优化策略始于准确的测量。我们推荐使用以下测量设备来优化工业用压缩空气系统的效率：

· IAC 500-用于测量环境条件（绝对压力、湿度、相对湿度）；

· VD 500-潮湿压缩空气流量计，用于高达+180℃的潮湿空气中紧邻压缩机下游进行测量；

· FA 500-带集成显示和报警继电器的露点传感器；

· UltraCam LD 500-超声波泄漏检测仪，实时图像中泄露的视觉呈现。

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